將紗線拉伸到斷裂時，發現斷裂截面上并不是所有纖維都斷裂，而是一部分纖維斷裂，另一部分纖維滑脫，且斷裂的那部分纖維也不是同時斷裂，這種斷裂性能和單紗強力與紗的捻度有著密切的關系，隨著捻度的增加，紗線強力繼續增加，但到一定捻度之后，繼續加捻度，強力反而下降，有利方面是捻度增加，纖維間摩擦阻力增加，使在斷裂過程中強力的成分增加，不利方面是捻度增加，纖維與紗條軸線的傾角加大纖維強力在紗條軸向能承受的分力降低，而且捻度過大會增加紗條內外纖維應力分布不勻，加劇纖維斷裂的不同時性，使強力隨捻度增大而增大，這時捻度為臨界捻度，與臨界捻度相對應的捻系數稱為
臨界系數.捻度增加，捻回角度增大，光向旁邊側面反射，光澤差、手感差，反之手感軟，但捻度過小發生毛羽、手感松，光澤不一定好。
捻系數及捻向主決于最后產品的質量要求，不同用途捻系數不同，捻向視成品及后加工的需要而定，為了減少紗線機上翻改和操作的不便，一般皆為Z捻向。如纖維長度長、細度細、品級高之棉花,捻系數可較少，細號紗比粗號紗捻系數大.伸長率為棉紗在一定拉伸負荷下，棉紗受到拉伸而伸長，其長度稱為總伸長，當負荷去除后，被拉伸的棉紗很快回縮，而不能回復到原來長度這個可縮的長度，為彈性伸長，即彈性伸長與總伸長之百分比，紗的彈性隨著捻度的增加而增大，但到一定捻度后開始下降，一般采用捻度接近于彈性的捻度范圍。
常用捻系數，梳織經紗較高，而針織一般較低，約3.5-3.6。因紗線之用途各異，有不同之捻系數紗線產品，按日本紡織計算數據，分為：普通捻=4.0（捻系數），松捻=3.4（捻系數），特別松捻=1.32-2.8（捻系數），強捻=5.0-5.4（捻系數），特別強捻=5.0-6.5（捻系數）。高捻紗一般要經過
蒸紗工序才能編織用，有時更需加裝解扭器才能編織。
